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Cotizar ahoraIngeniería de sellado industrial
Respuestas claras sobre la instalación, mantenimiento y selección de nuestros componentes de estanqueidad para fluidos a alta presión.
El SM-400 está diseñado para trabajar de forma continua hasta 40 bar. En pruebas de laboratorio con agua a 25 °C se ha mantenido estanco hasta 52 bar, pero para garantizar la vida útil del carburo de silicio recomendamos no superar los 40 bar en servicio con fluidos corrosivos.
Sí, siempre que la temperatura del vapor no exceda los 160 °C de forma sostenida. La cubierta de EPDM resiste picos de hasta 180 °C, pero por encima de ese límite el elastómero pierde propiedades mecánicas. Para vapor sobrecalentado recomendamos nuestra serie JER-300 con sello de PTFE.
En aplicaciones con ácido sulfúrico diluido (hasta 30 %) a temperatura ambiente, el intervalo típico de sustitución es de 18 a 24 meses. Factores como la concentración real, la temperatura y la presencia de partículas sólidas pueden acortar ese plazo. Recomendamos una inspección visual cada seis meses y cambiar la junta tórica si aparece deformación permanente.
Sí, cada lote de producción del SM-400 incluye un certificado de análisis químico y ensayo de dureza según norma ASTM B895. Podemos enviarlo junto con el albarán o de forma electrónica antes del envío. Si necesita un certificado 3.1 conforme a EN 10204, indíquelo en el pedido.
No requiere tratamiento adicional. La superficie de EPDM está limpia de fábrica. Eso sí, las caras de la brida deben estar libres de óxido, grasa y rebabas. Un par de apriete correcto (consulte nuestra tabla para cada diámetro) evita deformaciones y asegura la estanqueidad desde el primer ciclo de presión.
El carburo de silicio del SM-400 es uno de los materiales más duros para sellos mecánicos, por lo que resiste bien partículas de sílice de hasta 50 µm. Si la concentración supera el 5 % en peso o las partículas son angulosas, recomendamos instalar un filtro de línea aguas arriba para proteger la cara del sello y alargar su vida útil.
Ventajas técnicas
El carburo de silicio sinterizado de alta densidad soporta partículas sólidas y fluidos agresivos sin desgaste prematuro, alargando los intervalos de mantenimiento en bombas centrífugas.
Dureza excepcional frente a lodos y químicos agresivos.El inserto metálico de la junta elastomérica reforzada absorbe ciclos térmicos y vibraciones mecánicas, manteniendo el sellado en tuberías de proceso hasta 60 bar.
Compensación de dilataciones sin pérdida de hermeticidad.El sello de laberinto con junta tórica doble de la brida estanca evita cualquier fuga en agitadores y mezcladores que trabajan con ácidos diluidos y disolventes orgánicos.
Instalación rápida en equipos de proceso sanitario.Los elastómeros Viton® y EPDM de alto módulo soportan desde -20°C hasta 200°C, mientras que las caras de carburo de silicio trabajan a presiones de hasta 40 bar sin deformación.
Adaptabilidad a condiciones térmicas extremas.La combinación de materiales resistentes a la corrosión galvánica y al desgaste mecánico minimiza las intervenciones correctivas, aumentando la disponibilidad de la línea de producción.
Menor coste total de propiedad en plantas continuas.Los recubrimientos de PTFE y los aceros inoxidables 316L garantizan la integridad del sello en contacto con soluciones alcalinas, agua potable y fluidos industriales no agresivos.
Certificación para aplicaciones sanitarias y de tratamiento.Cada componente está diseñado para resolver un problema concreto en la conducción de fluidos agresivos: desde la resistencia a la abrasión hasta la estanqueidad en condiciones dinámicas.
Las caras de carburo de silicio sinterizado soportan partículas sólidas en suspensión sin perder el plano de sellado. Ensayos internos muestran una tasa de desgaste inferior a 0,02 mm tras 2000 horas en lodo de sílice.
Vida útil del sello multiplicada por 3 frente a carburo de tungsteno
El inserto metálico de la junta JER-200 absorbe dilataciones de hasta 4 mm en tuberías de acero al carbono sometidas a ciclos de 20 °C a 150 °C, manteniendo la estanqueidad sin reajustes.
Cero fugas en más de 10.000 ciclos térmicos
La brida BTE-100 utiliza un laberinto con doble junta tórica que elimina la fuga de ácido sulfúrico diluido al 10 % en agitadores de 1800 rpm. El recubrimiento de PTFE evita la corrosión galvánica en acero inoxidable 316L.
Transmisión de par sin mantenimiento durante 8000 horas
Los elastómeros Viton® y EPDM de alto módulo están seleccionados para fluidos con pH entre 1 y 13. Las pruebas de inmersión a 90 °C durante 72 horas no muestran hinchamiento ni pérdida de dureza.
Compatibilidad garantizada con más de 200 compuestos químicos